耐磨合金锤头表面过热有哪些原因以和解决方法

耐磨锤在使用过程中会遇到一些情况，比如耐磨锤的表面会过热，这是比较常见的。这一现象的后果是降低耐磨锤的使用寿命和使用年限，影响工作效率。下面我们来看看是什么原因导致耐磨锤的表面过热?

Lest1. 原因:弹性联轴器出现爆震声，基本上可以确定销轴松动，弹性环磨损。

Lest解决方法是停止并拧紧轴螺母，更换弹性环。

Lest2. 原因:如果轴承过热，可判断为润滑脂不足或过多或润滑脂污染变质导致轴承损坏。

解决办法是加入适量的油脂，润滑在轴承上时应以其空间体积的50%为宜。清洗轴承，更换润滑脂和轴承。

3.原因:产量降低，可能是筛网间隙堵塞或进料不均匀所致

解决办法是停车，清理筛网间隙中的堵塞物或调整喂料结构。

Lest4. 原因:机器内部有撞击声，因为没有坏的东西进入机器;衬垫紧固件松动，锤击衬垫;打碎锤子或其他部件。

Lest解决方案:停车清洗破损的洞;检查衬板的紧固情况及锤与筛杆的间隙;更换破碎的部分。

5. 原因:出料粒度过大，可能是耐磨锤头磨损过大或筛网断裂所致

Lest解决办法是更换锤头或筛杆。

6. 原因:更换耐磨锤头时，转子静平衡不满足要求，或锥头磨损，振动量急剧下降;锤头破碎，转子失去平衡;销轴弯曲断裂;三角形或圆形圆盘上的裂缝;地脚螺栓松了

解决方法:取下锤头，根据锤头的重量选择锤头，使每个锤轴的总重量等于相对锤轴上的锤的总重量，即静平衡满足要求;更换锤头;更换销轴;焊接修理或更换;收紧螺栓。

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