1. 锤头材料对锤头使用寿命的影响

Lest一般来说，锤头越硬，耐磨性越好。为了提高锤头的耐磨性，需要提高锤头的硬度，但随着硬度的增加，锤头的冲击韧性会降低。因此，如何将合适的硬度与良好的冲击韧性相结合，是提高锤头耐磨性的关键。

锤头常用的材料有:高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。

高锰钢具有韧性好、工艺性好、价格低廉等优点。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数是其他材料的5 ~ 7倍，耐磨性大大提高。但是，如果冲击力不够或者接触应力很小，表面就不能快速处理和硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。

高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的耐磨材料，但其韧性低，易发生脆性断裂。为了使安全运行的高铬铸铁锤头,人们开发了一种复合锤,高铬铸铁铸在高锰钢、低合金钢,或部分的高铬铸铁工作锤头,锤柄是由碳钢、两个复合,高硬度的锤头,锤柄具有较高的韧性,充分发挥两种材料的优点，克服单一材料的缺点，满足了锤体性能的要求。但其制作工艺复杂，工艺要求比较严格。

Lest低碳合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高，韧性好，基体组织为马氏体、贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。在相同的工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头长1倍。而锤头的淬火回火热处理是关键。回火热处理后，不仅要求整体抗拉强度在850MPa以上，还要求具有相应的塑性和韧性。

2. 锤头制造质量对锤头使用寿命的影响

锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头的表面或内部制造过程中出现缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头的性能，甚至会导致锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

Lest例如,对于高铬铸铁锤子、垂直铸造等措施,合理使用外部冷却和严格控制铸造温度应采用,使锤子有很好的凝固顺序和喂养条件,从而获得致密的内部结构和减少粗粒的现象。

3.锤头结构设计对锤头使用寿命的影响

不同组织和几何形状的锤头热处理力学性能和内部金相组织有很大差异，这进一步对其耐磨性有很大影响，特别是对于大厚度、大尺寸的锤头。锤头越厚，淬火越难，耐磨性越差。

由于锤头的内部耐磨性明显低于表面,因此,对于更大的锤头的厚度,只有通过合理的铸造和热处理工艺改善的情况,但这是一个方法来提高锤头的耐磨性是有限的,最好的办法是不改变的动能锤击和力量,锤头的结构优化设计的条件下,一方面可以提高锤头的利用率，另一方面可以减少结构对热处理性能的影响，并避免锤头的耐磨性能下降。

Lest4、破碎机的技术参数对锤头寿命的影响

锤头的寿命也与破碎机的技术参数有关，其中最重要的是回转体的功率和速度。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头的冲击硬化程度。

冲击硬化的锤头，使用寿命必然会延长。转子转速过低，不仅生产能力低，而且动能低，导致锤头冲击硬化，耐磨性差;如果转子转速太高,锤头可以更好的影响硬化和设备可以提高生产力,但与此同时,锤头,格栅和班轮将严重磨损,这是不利于锤头的使用寿命,和功耗将会显著增加。

5、破碎机结构各部分的间隙对锤头的使用寿命

这里主要指的是回转体与碎板、篦齿与喂料辊之间的间隙，以及锤头之间的间隙。这些间隙的大小会影响炉排上和安全门附近的材料。