选择合适的材料是提高耐磨合金锤头使用寿命的基本途径。由于耐磨合金锤头在使用过程中受到不同程度的冲击磨损和切削磨损，对所使用的材料提出了高韧性、高硬度的要求。但韧性和硬度是一对矛盾，在实际选材时，必须充分了解工作条件和磨损机理，合理选材。
1.1耐磨合金锤头材料根据冲击载荷选择
1)破碎材料粒径较大时，锤头的冲击载荷也较大，因此应选用合金高强度高锰钢，其韧性能保证安全使用;
2)锤头越重，破碎材料的块状性越大，锤头受到的冲击载荷越大。
3)对于冲击载荷较小的中小型锤头，高锰钢不能发挥其加工硬化特性，不能达到耐磨效果。应选用中、高碳、低合金钢和中碳合金钢材料。
1.2根据材料特点选择耐磨合金锤头材料
Lest在选用锤头材料时，要充分了解破碎材料的组成及其硬度、粒度、角度锐度、湿度等。材料的硬度越高，锤头的硬度也就越高。材料块度越大，对韧性的要求越高。
实践经验表明，锤头的硬度应大于材料的0.8倍。在此基础上，考虑锤头尺寸、转速等条件，选择合理的硬度和韧性匹配材料。
1.3根据破碎机结构选择耐磨合金锤头材料
Lest1)普通锤式破碎机锤头通过锤架固定在轴上。运行时离心力大，锤头承受较大的冲击载荷。应选用高韧性耐磨材料。
2)冲击锤破碎机锤头安装在转轮上，可作为耐磨材料，韧性较低;
3)破碎机尺寸越大，锤头重量越大，动量和冲量越大，对锤头的要求越高，应选用韧性高的耐磨材料。
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